Bearbetning av gipspulver innefattar fyra kärnsteg: krossning, malning, sortering och uppsamling. Vissa processer inkluderar även kalcinering. En typisk process är följande: Gipsmalm matas in i en käftkross via en vibrerande matare och krossas till partiklar som är mindre än 30 mm eller mindre än eller lika med 10 mm. Den transporteras sedan till en råvarusilo med en skophiss, följt av malning i en kvarn. Det malda materialet skickas sedan till en virvelbäddsugn eller roterugn för kalcinering. Den brända klinkern kyls och lagras för att bli den färdiga produkten.
I malningssteget krossas materialet genom kompression och skjuvning mellan slipvalsarna och slipringarna. Ett varmluftssystem torkar samtidigt materialet och foderfukthalten måste vara mindre än eller lika med 15 %. I betygs- och insamlingsstadiet sållar en klassificerare materialet. Grova partiklar återförs till kvarnen för omslipning, medan kvalificerat fint pulver (80-2500 mesh eller 80-3000 mesh) återvinns av en cyklonuppsamlare och pulsdammuppsamlare. Enligt processkraven består en byggnadsgipsproduktionslinje typiskt av fem delar: ett krosssystem, ett lagrings- och transportsystem, ett slipsystem, ett kalcineringssystem och ett elektriskt styrsystem.
Den avsvavlade gipsproduktionslinjen antar en unik process: råmaterialet (dihydratgips) förtorkas för- och går sedan in i kalcineringssystemet för att omvandlas till den färdiga produkten (hemihydratgips). Dess kärnsystem inkluderar råmaterialsystemet, för-torkningssystem, kalcineringssystem, värmesystem, kontrollsystem, dammavlägsnande system och lagringssystem för färdiga produkter.
