Produktionslinjen för pappers-gipsskivor består huvudsakligen av ett pappersmatningssystem, ett pulvermatningssystem, ett vattenförsörjningssystem, ett skumsystem, ett formningssystem, ett transportsystem, ett överföringssystem, ett torkningssystem, ett värmesystem, ett längd-hållningssystem, ett dammborttagningssystem och ett kontrollsystem. Pappersmatningssystemet använder en pappers--skarvningsmetod och en korrigeringsmekanism; dess poängsättning underlättar efterföljande trimning och formning. Pulvermatningssystemet använder en kvantitativ matare som kärna för att tillföra gipspulver, i kombination med en pneumatisk avlastare. Vattenförsörjningssystemet använder en värmeväxlare och en doseringspump. Skumsystemet använder en konstanttrycksanordning för att tillföra luft och en dedikerad pump för att tillföra skummande vätska, vilket gör att den skummande vätskan kan komma in i slammet.
Formningssystemet använder en vertikal blandare av rostfritt stål och en pneumatisk plåtformningsmaskin av rostfritt stål, som ersätter tryckvalsen med en plåtformningsmaskin. Transportsystemet inkluderar en transportör och en avfallsplåtrengöringsmaskin. Överföringssystemet använder en icke-driven snabb-matningsmekanism, och motsvarande förbättringar har gjorts för varje sammansättning.
Torksystemet använder en radiatorstruktur som möjliggör temperaturkontroll av lager och sektioner, och är utrustat med ett luftfördelningssystem för att reglera temperaturen i varje lager. Värmesystemet använder en organisk värmebärarugn, som använder kol, olja eller gas som bränsle och termisk olja som värmeöverföringsmedium, med användning av en rökgasvärmeväxlare.
Längd-fixeringssystemet består av en vändmaskin och en pallastare. Dammborttagningssystemet använder ett elektroniskt pulspåsfilter, utrustat med en dammuppsamlingsskruv för dammborttagning. Styrsystemet använder datoriserad programmeringskontroll och använder frekvensomvandlare, halvledarreläer, fotoelektriska sensorer och andra enheter för att uppnå automatisk drift.
